Каковы методы ковки титановых поковок?
Применительно к основным методам ковки титановых поковок: свободной ковке, открытой ковке (с заусенцами), закрытой ковке (без заусенцев), экструзионной ковке, многонаправленной ковке, разделительной ковке, изотермической ковке, их характеристики следующие:
1 Бесплатная ковка
Инструменты и оборудование для свободной ковки используются простые, хорошая универсальность, низкая стоимость. По сравнению с литьем заготовок, свободная ковка устраняет усадку, усадку, пористость и другие дефекты, так что заготовка имеет более высокие механические свойства. Ковка простая форма, гибкая работа. Поэтому это особенно важно при изготовлении тяжелой техники и важных деталей. Свободная ковка, обработанный металл в верхнем и нижнем железе наковальни между деформацией, производимой давлением, в горизонтальной плоскости направления металла может свободно течь, поэтому это называется свободной ковкой.
Оборудование и инструменты, используемые при свободной ковке, более универсальны, а качество поковок варьируется по размеру. Однако форма и размер свободной ковки в основном зависят от технологии работы кузнеца, чтобы гарантировать, что высокие технические требования к уровню кузнеца, высокая трудоемкость, низкая производительность, низкая точность поковок, большой припуск на обработку и невозможно получить более сложную форму. Поэтому он в основном используется для единичного, мелкосерийного производства и ремонтных работ. Для крупных поковок свободная ковка является единственным методом производства.
2. Открытая ковка (ковка в штампах)
Открытая штамповка представляет собой деформационный поток металла в неполностью ограниченной камере штампа, пресс-форме с выточенной канавкой для размещения избыточного металла. В начале штамповки металл сначала течет в камеру штампа, когда сопротивление камеры увеличивается, часть металла начинает течь горизонтально в канавку бахромы, образуя бахрому. С непрерывным утончением бахромы и понижением температуры металла там, сопротивление металла потоку канавки бахромы увеличивается, заставляя больше металла течь в камеру штампа. Когда камера штампа заполнена, избыток металла из канавки бахромы выходит.
3. Ковка в закрытых штампах (без заусенцев)
Ковка в закрытых штампах, то есть без штамповки в осевом штампе, как правило, в процессе ковки зазор между штампом и нижней частью штампа остается неизменным, заготовка в камере штампа закрывается вокруг формовки, не образуя поперечной бахромы, небольшое количество избыточного материала образует продольный скол, который необходимо удалить в последующем процессе.
4. Экструзионная штамповка
Использование штамповки под давлением, существует два вида штамповки под давлением и штамповки под давлением. Штамповка под давлением позволяет изготавливать различные титановые кольца. Можно получить высокую геометрическую размерную точность, более плотную внутреннюю организацию поковок. Штамповка под давлением. Штамповка под давлением имеет общие характеристики штамповки под давлением и штамповки, основной процесс аналогичен штамповке в закрытых штампах, но кованный металл имеет очевидный процесс и характеристики потока экструзии.
5 Многонаправленная штамповка
В многонаправленной штамповочной машине. Многонаправленная штамповочная машина в дополнение к вертикальному пробивному плунжеру имеет два горизонтальных плунжера, его выталкиватель также может использоваться для пробивки, давление выталкивателя, чем давление выталкивателя обычной гидравлической машины, больше. Многонаправленная штамповочная машина, скольжение от вертикального и горизонтального направления чередующегося совместного действия на заготовку, с одним или несколькими перфорирующими пуансонами, чтобы заставить металл из центра полости штампа течь наружу, для того чтобы достичь цели заполнения полости штампа. На линии разъема цилиндрической детали нет заусенцев, как в случае обычных поковок.
6-ти дивизионная штамповка
Для того, чтобы иметь возможность ковать большие цельные штампованные детали на существующем гидравлическом прессе, можно использовать сегментированную штамповку, штамповку с подкладкой и другие методы раздельной штамповки. Метод частичной штамповки характеризуется секционной обработкой титанового спека, каждая из которых обрабатывает часть, поэтому требуемый тоннаж оборудования может быть очень небольшим. В общем, этот метод можно использовать на средних гидравлических прессах для обработки крупных поковок.
7 Изотермическая штамповка
Перед ковкой пресс-форма нагревается до температуры ковки заготовки, и в течение всего процесса штамповки температура пресс-формы и заготовки поддерживается одинаковой, так что в роли небольшой силы деформации получается большая деформация. Изотермическая штамповка и изотермическая сверхпластичная штамповка очень похожи, разница в том, что в последнем случае при штамповке заготовка должна пройти сверхпластическую обработку, чтобы она имела мелкое равноосное зерно.
